SmartNest企业版在川矿的成功应用

一、企业简介

四川矿山机器（集团）有限责任公司（原四川矿山机器厂）属国家重型机械大型骨干企业，四川省专用设备制造业十大经营规模、十大市场份额占有企业，通过了CQC（中国进出口商品质量认证中心）ISO9001国际质量体系认证，是国家建材机械产品达标企业，西南地区最大的水泥设备专业制造商、中国唯一定点生产客、货运索道企业。

  

公司1958年建厂，位于四川省江油市，占地面积35万平方米，有木模、铸造、锻压、铆焊、热处理、金属切削加工、工模夹具加工、装配、气体、电气配套及安装调试等十六个生产车间和分厂。拥有以Φ8m、Φ6.3m和Φ5m立车、Φ8m、Φ5m滚齿机、8m龙门刨床、Φ5×25m120t筒体车床、T6216D/1落地镗床、T6916B落地镗铣床、Φ5×25m50t重型卧式车床、进口Φ2×10m重型卧式车床、100mm卷板机、16m刨边机、进口光电跟踪切割机、2000t压力机、8t、5t、和3t冶炼电炉、大型井式热处理电炉等为代表的各灯机械加工设备800余台（套）、注册资金1.54亿元、员工近2000人，年产值逾10亿元，年生产钢铁制品约10万吨。

二、项目背景

川矿引入SmartNest企业版下料管理系统的背景是：

— 产品种类多、结构复杂、生产管控极其复杂：产品200多种，每个月下料件种类达6千多，数量6万多件（即每件平均生产10件）。

— 交货时间紧：公司接到订单都是少量多批的，交期很紧，对采购、制造、库存、生产计划都有很大的压力，传统的手工表单方式效率低下，已然不能满足对客户需求快速反应的需要，需要一个基于信息共享的生产管理与监控平台。

— 余料管理混乱、材料利用率低：公司年消耗钢板量3万多吨，之前使用的FASTCAM套料软件功能比较简单，优化套料功能不强，加上管理方面的问题，造成板材余料废料一度堆积如山，严重积压资金。

— 管理不规范、生产效率低：之前的很多流程是分散的，冗余环节多，不透明，时效性差，生产过程很难及时监控掌握，呈黑箱或灰箱状态。

— 成本控制的需要：流程复杂冗余造成人力成本的浪费，公司要推行精益生产管理。

— 公司发展的需要：公司已经有上市的计划，领导阶层需要随时了解关键环节的进度与成本状况，以便对市场反馈做出决策，传统的汇报方式严重滞后。

因此，川矿迫切需要引进一套合适的系统进行管理。他们先后考察了多家国外的相关软件，发现都基本是以自动套料提高材料利用率和改善切割工艺为主，而对于下料车间至关重要的基础数据管理、流程管理、生产计划排程、产能优化等方面没有相应的解决方案，如果单独开发，国外公司的开发费用和周期无法承受，虽然公司内部也制作了一些具有管理功能的EXCEL表单来辅助运作，但是数据相对分散，无法有效联动。直到唐总在2008年埃森切割展会上，发现武汉智格科技有限公司的SmartNest企业版下料优化+MES系统解决方案和软件功能基本能够满足川矿的需求，因此决定引入这套系统，定制开发出了川矿版的下料管理系统，一直沿用至今，产生了较大的经济效益。

三、应用效果

— SmartNest套料管理软件在川矿得到成功应用，得到公司高层与基层的一致认可，将在新厂推广；川矿认为SmartNest企业版下料管理系统架构较为先进，是一套功能较为齐备的下料优化与生产管控系统，该系统对川矿降低产品成本、提高生产效率、规范生产管理起到了重要作用。

— SmartNest套料管理软件在川矿应用一年多，产生较大经济效益：

 1.板材综合利用率从80%左右提高到85%左右，提高了5个百分点；

 2.排料效率提高50%（以前用FastCAM排料软件需要4个专职排料员尚感吃紧，现在只需2个排料员亦很轻松）；

 3.由于采用信息化管理与生产过程优化，下料生产效率乃至整个产品的生产效率得以提高，下料生产过程实现可视化与可控化。得益于SmartNest企业版等软件支撑，下料车间人员由原来的107人减少到71人。

 4.公司产值从7亿到今年的计划12亿，系统为达成这个目标提供了重要作用。

四、总结

如果单从产量与设备产能来看，川矿的企业规模一般，但从管理模式及其复杂性来看，却很具典型性：

— 川矿是典型的多品种、少批量的订单生产模式，产品种类极其丰富，每个月的下料零件种类达6000多种，几乎每天都在生产不同的产品，因此生产管理模式非常复杂。在这种生产模式下，如何保证每个订单按时交付、如何保证每个部件成套性生产、如何保证下料优化、如何保证生产现场的井然有序等都是一些非常棘手的难题。在没有引入SmartNest生产管控软件系统之前，下料车间生产管理人员每天疲于奔命、叫苦不堪，而且不得不采取人海战术，生产员工一度达到100多人，生产效率非常低下；采用我们软件以后，从产品管理、订单管理、生产计划管理、套料管理、生产现场管理等全部实现计算机信息化管理，生产管理人员坐在电脑前就可以进行生产计划制定与产能优化，并对生产现场的情况进行动态实时监控，实时掌控整个车间的生产进度、材料消耗、生产成本等，极大地提高了整个车间的生产效率，车间员工人数减少到71人，材料利用率却提高了5个百分点！

— 川矿的下料车间虽然只有4台切割机，但由于生产计划安排与设备产能优化合理，设备利用率非常高！。在引入SmartNest系统之前，川矿的确在考虑购买更多的切割机，但在引入我们的生产管控系统后，认为现阶段没有必要了！设备利用率提高了20%，这得益于我们软件设备管理中的优化排产与产能优化功能。

      — 由于按单生产与产品种类的多样化，川矿的套料工作量非常大，排料员每天都在进行新的排料工作，几乎没有两张完全一样的排料图！加之川矿对材料利用率和切割优化的要求非常高，这也大大加大了排料编程的工作量。应用SmartNest企业版软件后排料人员减少一半，充分说明本软件在优化套料与切割优化编程方面的优势！