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案例一

SmartNest企业版在川矿的成功应用

一、企业简介

四川矿山机器(集团)有限责任公司(原四川矿山机器厂)属国家重型机械大型骨干企业,四川省专用设备制造业十大经营规模、十大市场份额占有企业,通过了CQC(中国进出口商品质量认证中心)ISO9001国际质量体系认证,是国家建材机械产品达标企业,西南地区最大的水泥设备专业制造商、中国唯一定点生产客、货运索道企业。

  

公司1958年建厂,位于四川省江油市,占地面积35万平方米,有木模、铸造、锻压、铆焊、热处理、金属切削加工、工模夹具加工、装配、气体、电气配套及安装调试等十六个生产车间和分厂。拥有以Φ8m、Φ6.3m和Φ5m立车、Φ8m、Φ5m滚齿机、8m龙门刨床、Φ5×25m120t筒体车床、T6216D/1落地镗床、T6916B落地镗铣床、Φ5×25m50t重型卧式车床、进口Φ2×10m重型卧式车床、100mm卷板机、16m刨边机、进口光电跟踪切割机、2000t压力机、8t、5t、和3t冶炼电炉、大型井式热处理电炉等为代表的各灯机械加工设备800余台(套)、注册资金1.54亿元、员工近2000人,年产值逾10亿元,年生产钢铁制品约10万吨。

二、项目背景

川矿引入SmartNest企业版下料管理系统的背景是:

— 产品种类多、结构复杂、生产管控极其复杂:产品200多种,每个月下料件种类达6千多,数量6万多件(即每件平均生产10件)。

— 交货时间紧:公司接到订单都是少量多批的,交期很紧,对采购、制造、库存、生产计划都有很大的压力,传统的手工表单方式效率低下,已然不能满足对客户需求快速反应的需要,需要一个基于信息共享的生产管理与监控平台。

— 余料管理混乱、材料利用率低:公司年消耗钢板量3万多吨,之前使用的FASTCAM套料软件功能比较简单,优化套料功能不强,加上管理方面的问题,造成板材余料废料一度堆积如山,严重积压资金。

— 管理不规范、生产效率低:之前的很多流程是分散的,冗余环节多,不透明,时效性差,生产过程很难及时监控掌握,呈黑箱或灰箱状态。

— 成本控制的需要:流程复杂冗余造成人力成本的浪费,公司要推行精益生产管理。

— 公司发展的需要:公司已经有上市的计划,领导阶层需要随时了解关键环节的进度与成本状况,以便对市场反馈做出决策,传统的汇报方式严重滞后。

因此,川矿迫切需要引进一套合适的系统进行管理。他们先后考察了多家国外的相关软件,发现都基本是以自动套料提高材料利用率和改善切割工艺为主,而对于下料车间至关重要的基础数据管理、流程管理、生产计划排程、产能优化等方面没有相应的解决方案,如果单独开发,国外公司的开发费用和周期无法承受,虽然公司内部也制作了一些具有管理功能的EXCEL表单来辅助运作,但是数据相对分散,无法有效联动。直到唐总在2008年埃森切割展会上,发现武汉智格科技有限公司的SmartNest企业版下料优化+MES系统解决方案和软件功能基本能够满足川矿的需求,因此决定引入这套系统,定制开发出了川矿版的下料管理系统,一直沿用至今,产生了较大的经济效益。

三、应用效果

— SmartNest套料管理软件在川矿得到成功应用,得到公司高层与基层的一致认可,将在新厂推广;川矿认为SmartNest企业版下料管理系统架构较为先进,是一套功能较为齐备的下料优化与生产管控系统,该系统对川矿降低产品成本、提高生产效率、规范生产管理起到了重要作用。

— SmartNest套料管理软件在川矿应用一年多,产生较大经济效益:

 1.板材综合利用率从80%左右提高到85%左右,提高了5个百分点;

 2.排料效率提高50%(以前用FastCAM排料软件需要4个专职排料员尚感吃紧,现在只需2个排料员亦很轻松);

 3.由于采用信息化管理与生产过程优化,下料生产效率乃至整个产品的生产效率得以提高,下料生产过程实现可视化与可控化。得益于SmartNest企业版等软件支撑,下料车间人员由原来的107人减少到71人。

 4.公司产值从7亿到今年的计划12亿,系统为达成这个目标提供了重要作用。

四、总结

如果单从产量与设备产能来看,川矿的企业规模一般,但从管理模式及其复杂性来看,却很具典型性:

— 川矿是典型的多品种、少批量的订单生产模式,产品种类极其丰富,每个月的下料零件种类达6000多种,几乎每天都在生产不同的产品,因此生产管理模式非常复杂。在这种生产模式下,如何保证每个订单按时交付、如何保证每个部件成套性生产、如何保证下料优化、如何保证生产现场的井然有序等都是一些非常棘手的难题。在没有引入SmartNest生产管控软件系统之前,下料车间生产管理人员每天疲于奔命、叫苦不堪,而且不得不采取人海战术,生产员工一度达到100多人,生产效率非常低下;采用我们软件以后,从产品管理、订单管理、生产计划管理、套料管理、生产现场管理等全部实现计算机信息化管理,生产管理人员坐在电脑前就可以进行生产计划制定与产能优化,并对生产现场的情况进行动态实时监控,实时掌控整个车间的生产进度、材料消耗、生产成本等,极大地提高了整个车间的生产效率,车间员工人数减少到71人,材料利用率却提高了5个百分点!

— 川矿的下料车间虽然只有4台切割机,但由于生产计划安排与设备产能优化合理,设备利用率非常高!。在引入SmartNest系统之前,川矿的确在考虑购买更多的切割机,但在引入我们的生产管控系统后,认为现阶段没有必要了!设备利用率提高了20%,这得益于我们软件设备管理中的优化排产与产能优化功能。

      — 由于按单生产与产品种类的多样化,川矿的套料工作量非常大,排料员每天都在进行新的排料工作,几乎没有两张完全一样的排料图!加之川矿对材料利用率和切割优化的要求非常高,这也大大加大了排料编程的工作量。应用SmartNest企业版软件后排料人员减少一半,充分说明本软件在优化套料与切割优化编程方面的优势!